Pharmacon™ Cabinas de flujo descendiente

  • Modular, fácil de limpiar y diseño rígido con juntas mínimas.
  • Individual, ajustable a dos o tres etapas de filtración HEPA / ULPA.
  • Paneles desmontables que permiten el acceso al filtro de polvo fino para el servicio desde el interior de la cabina.
  • Re-circulación del flujo de aire o flujo de aire de paso único si hay presencia de vapores peligrosos o disolventes en el proceso (también pueden requerirse pruebas de explosión de material eléctrico).
  • Posibilidad de incluir bobinas de enfriamiento para compensar la subida de temperatura en sistemas de flujo de aire con re-circulación.
  • Los filtros de flujo descendente HEPA / ULPA con sellado de gel son reemplazables desde dentro. El sello de gel es más fiable que los sellos con juntas convencionales.
  • Ventilador compensador de voltaje(s) garantizan el flujo de aire estable.
  • Medidores Magnehelic proporcionan medios convenientes y confiables para la monitorización del flujo de aire.
  • Envío de la cabina sin montar para un posterior montaje in situ.
  • El techo compacto y la parte trasera maximizan el área de trabajo útil y reducen al mínimo el espacio.
  • Protocolos disponibles IQ / OQ.
  • Lámparas con eficiencia energética que  minimizan la interrupción del flujo de aire.
  • Pruebas integrales de fábrica y tests de aceptación que incluyen: integridad del filtro, recuento de partículas (limpieza del aire), velocidad de flujo descendente y uniformidad, velocidad/volumen de escape, verificación de zonas de contención, nivel de ruido, intensidad de la luz, aumento de la temperatura y seguridad eléctrica.
  • Rendimiento de contención verificado de conformidad con la Guía de Buenas Prácticas ISPE, Evaluación del Desempeño de partículas de Contención de equipos farmacéuticos.

Opciones 

  • Alojamiento de los filtros bag in-bag out para un cambio de filtro seguro
  • Flujo de aire total de escape
  • Bobinas integradas para compensar el aumento de temperatura de la cabina
  • Cavidad frontal para ordenadores, pantallas, impresoras
  • Bandas frontales de PVC
  • Servicios tales como N2, agua, aire comprimido
  • Las conexiones de red
  • Pantalla de contenido para aplicaciones de alta contención
  • Aplicaciones en áreas peligrosas
  • Sistemas temporales y control de humedad
  • Bloqueo de aire de entrada y salida
  • Pantalla táctil y de presión digital de alarmas en lugar de interruptores y manómetros

Flow de proceso

  • Recibo del proyecto por manager
  • Contacto inicial por Esco, Ingeniero Técnico On-Site Visit para determinar las necesidades de los clientes
  • Primera propuesta presentada completa con entrega de planos  y cotización
  • Visita(s) y comprobación de los requisitos
  • Propuesta final presentada, acuerdo de detalles comerciales
  • Cliente; Problemas de Orden de Compra.
  • Ingeniería Mecánica y Eléctrica en Esco
  • Aprobación de diseño y planos por el cliente
  • Fabricación y montaje
  • Integración de equipos de origen externo (si es necesario)
  • Prueba de aceptación en la fábrica de Esco con la documentación necesaria
  • Empaquetado  y Transporte
  • Servicio de instalación en el destino y pruebas de aceptación